تبدأ عملية التصنيع بمرحلة التصميم، حيث يتم استخدام برنامج CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر) لإنشاء مخططات دقيقة للقالب. تتضمن هذه المخططات تفاصيل عن أبعاد الوعاء وسمكه وأي ميزات معقدة مطلوبة.
بمجرد الانتهاء من التصميم، يستخدم الحرفيون المهرة تقنيات التصنيع CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) لنحت تجاويف القالب والقلب من كتل الفولاذ أو الألومنيوم. تعتبر هذه الخطوة حاسمة في ضمان توافق كل تفاصيل القالب بشكل جيد مع تصميم الوعاء المقصود.
بعد المعالجة، يخضع القالب لعمليات تشطيب دقيقة لتحقيق أسطح ناعمة وأبعاد دقيقة. يعد هذا الإعداد ضروريًا لتسهيل التدفق السلس للبلاستيك المنصهر أثناء عملية القولبة بالحقن.
عملية صب الحقن
أثناء عملية التشكيل بالحقن، يتم تركيب قالب الوعاء البلاستيكي الرقيق على آلة التشكيل بالحقن. يتم تسخين الراتنج البلاستيكي، عادة البولي بروبيلين أو البولي إيثيلين، إلى حالة منصهرة ويتم حقنه في تجويف القالب تحت ضغط مرتفع.
تعمل قنوات التبريد الفعالة المضمنة داخل القالب على تبديد الحرارة بسرعة من البلاستيك المصهور، مما يؤدي إلى تصلبه وتشكيل شكل الوعاء. يتم بعد ذلك فتح القالب، ويتم إخراج الوعاء البلاستيكي المشكل حديثًا، ويكون جاهزًا لعمليات التشطيب اللاحقة مثل التشذيب والفحص.
التطبيقات
تجد الأوعية البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة المصنعة باستخدام هذا القالب تطبيقات في مختلف الصناعات، بما في ذلك تغليف المواد الغذائية والضيافة والسلع الاستهلاكية. هذه الأوعية مفضلة لطبيعتها خفيفة الوزن، مما يقلل من تكاليف الشحن والأثر البيئي مقارنة بمواد التغليف التقليدية.
يمثل قالب الوعاء البلاستيكي الرفيع الجدار قمة الهندسة والتصميم، مما يتيح إنتاج كميات كبيرة من الأوعية البلاستيكية خفيفة الوزن ولكنها متينة. بفضل تصنيعه الدقيق، ومتانته، وتوافقه مع عمليات القولبة بالحقن، يعد هذا القالب بمثابة شهادة على الابتكار في تكنولوجيا التغليف البلاستيكية.